全自動拉伸包裝機主要由輸膜系統、上下導模部分、底膜預熱部分、熱成型部分、灌裝部分、成型熱封區、噴墨系統、切割區等部分組成，整機采用模塊化結構設計，它可以根據用戶的需要增減多種設備，從而增減和改變多種功能。以下是裝置各部分的工作原理。
1、薄膜輸送系統。整機采用卷筒成膜包裝，設計了薄膜牽引輸送裝置。在操作過程中，從預熱成型到封切的整個過程中，底膜被夾緊和拉動，其動力來自于沿機器縱向側面布置的傳動鏈。鏈條的每個節距都配有一個夾子，可以自動夾住底膜。
2、上下膜導向部分。上、下膠卷分別裝在上、下放卷輥上，由導輥、搖輥引導，牽引放卷，送入機器。光電定位裝置用于識別上輥膜在拖運過程中的印刷光標，使上輥膜的圖案準確定位在每個成型托盤的頂部，實現精確包裝。另外，在卷膜進入熱封區前，可安裝編碼裝置，通過電子控制實現同步日期和批號的打印。
3、底膜預熱區和熱成型區。底片在成型前需要加熱。為了增加生產率，實現快速成形，在熱成形區之前設置預熱區，使底膜在進入熱成形區之前具有固定的溫度，從而縮短了熱成形區的加熱時間。全自動拉伸包裝機根據薄膜的硬度、厚度和材料，成形溫度也不同。
4、裝貨區。底膜形成后進入灌裝區，灌裝區可根據不同的包裝材料配備相應的灌裝機或人工灌裝。灌裝區長度可根據需要制作，方便灌裝操作。
5、加熱密封區域。當裝滿物料的托盤底膜進入熱封區域時，它被膜覆蓋。熱封區設有由氣缸驅動的熱封模板。熱封模板上裝有電熱管，其加熱溫度由溫控元件控制。托盤的上膜和下膜可通過熱封模板熱壓密封。熱封溫度和時間由電氣控制設定，以適應不同的膜厚或材料。
6、切割區域。熱封后，形成有序的包裝，但這些包裝是連接在一起的。需要進入分切區進行橫切和縱切，以獲得單獨的成品包裝。全自動拉伸包裝機根據膜厚、硬度、材質、分切形狀的要求，可配置不同的分切模塊。
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