真空包裝設備在使用過程中可能會出現一些小的問題，返回生產廠家維修又浪費時間和精力，這就需要操作人員懂得基本的維修方法。真空包裝機廠家為您介紹該設備的常見故障和解決方法。
1、熱封不好，現象：熱封板的上下膜分離分層。原因：熱封溫度低，不能符合內部熱封溫度的需要。上下兩層膜的一種或兩種內外熱封面錯誤。解決方法：增加熱封溫度，使內熱封材料達到所需溫度，但不能過高，否則會出現粘熱封板和上膜變形的現象。調整上下一片或兩片的熱封，使上下兩片的熱封面相對應。
2、產品包裝內有空氣，現象：熱封板后薄膜內有空氣。原因：上膜寬度大于熱封板寬度，堵塞了熱封板的真空孔，將上下膜之間的空氣抽走。抽真空機故障，抽真空效果差。熱封板真空孔被異物堵塞。熱封效果差，局部漏氣。上、下膜與熱封配合時，上膜與下膜偏離，部分熱封不良。拉伸下膜時，會出現小孔和漏氣問題。上膜有小孔，漏氣。真空包裝機熱封溫度過高或者是熱密封墊片中有間隙。解決方法：調整上膜寬度至適當寬度，并與熱封板匹配。修理真空機。檢修熱封板，清除異物，保證氣孔通暢。增加熱封溫度和壓縮空氣壓力，保障熱封的完整性。調整上膜與下膜配合好，保障上下膜熱封良好。替換上膜，使用好的上膜。當熱封狀態良好時，盡可能減少熱封溫度，防止上膜燙傷。調整熱密封墊片，使其成為一個完整的密封面。
3、褶皺問題、現象：包裝后薄膜上的皺紋。原因：熱封溫度高，膜上熱量過大，上膜收縮。停機時，上膜長時間停留在熱封板中，受熱多，膜收縮。熱封前薄膜上有褶皺。熱封板上有異物，熱封墊片不平整。解決方法：減少熱封溫度，減少熱對膜的影響，減少膜的收縮。為了保障拉伸膜一直在運轉生產，減少開機和停機次數，從而減少停機時上膜受熱過多的問題，避免上膜收縮變形過大而產生的起皺。在真空包裝機生產過程中要控制產品質量，避免褶皺；如果拉伸前薄膜有褶皺，在生產過程中要控制產品質量，避免褶皺；如果拉伸過程中薄膜出現褶皺，說明拉伸過程中薄膜受熱過多，應減少拉伸溫度、預熱時間和成型時間；或拉伸加熱板上有異物，損傷加熱板時，清理異物并修理加熱板。
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