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全自動連續包裝機是真空包裝設備的一種。整機具有工作效率高、速度快、準確、經濟、適用范圍比較多等優點。它是我們日常食品包裝生產中常用的一種機器，使用設備時，維護保養是比較重要。如果維護不當可能會導致設備使用時間低，故障率高。下面小編和大家分享一下該類型的包裝機常見的故障以及處理方法：

一、下膜脫落。現象：下膜從鏈條上脫落，不能與鏈條同步移動，導致產品拉伸、包裝異常。原因：下膜寬度窄，鏈條夾不緊，膜方向偏。解決方案：1、加寬下膜的切割寬度以匹配鏈條的寬度。2、修理鏈條夾。3、調整下膜位置，使下膜的位置與鏈條的位置重合。

二、拉伸成形效果差。現象：拉伸后薄膜破裂或成形不良。原因：加熱板加熱不夠。當加熱溫度過高時，薄膜會粘附在熱封板上，增加薄膜的霧度，拉伸成形時會出現局部薄膜。當加熱溫度過低時，薄膜的加熱溫度過低，達不到薄膜的拉伸溫度。

三、全自動連續包裝機包裝的產品起皺。現象：包裝產品起皺。原因：熱封溫度高。解決方法：減小熱封溫度。如果熱封溫度過高，會導致膜上熱量過大，進而產生起皺現象。這時，我們可以通過調低熱封溫度來減少薄膜上的熱量。機械設備停用時，上膜會長時間停留在熱封板中，也會導致熱量過大，使膜在使用時收縮。在這個時候，我們應該保障膜一直在運行。在生產過程中，要減少啟停次數，這樣可以避免上膜因過熱而收縮變形，造成膜在使用過程中起皺。

以上就是全自動連續包裝機比較常見的故障問題及相應的解決方法。選用品質好的真空包裝機，不但可以減少設備的故障率，而且可以增加設備的使用壽命，大大節省人工。